沖壓拉伸件出現裂縫該怎么辦

在沖壓拉伸件的生產加工過程中，會出現開裂的現象。你知道為什么會有裂縫嗎？這種情況怎么處理？

沖壓拉伸件加工時，筒壁上的拉應力超過材料的強度極限，產品就會開裂，通常發生在沖頭圓角稍上方的筒壁處。影響產品開裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直徑和厚度、拉深系數、凹凸模圓角半徑、壓邊力、摩擦系數等。

如果凹凸模的圓角半徑過小、過尖，容易使產品開裂。修模的一般方法是想辦法把圓角放大，圓滑，把圓角變亮。實在不行在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸專用油，非常有效果。

在設計沖壓拉伸件時，如果客戶的產品要求允許，可以盡可能放大圓角，不要做得太尖。拉伸時采用必要的潤滑，有利于拉伸過程的順利進行，改善了筒壁的減薄。但必須注意的是，潤滑劑只能涂在凹模的工作面上，而不能涂在凸模與材料接觸的面上，因為凸模與毛坯面的摩擦是有益的，可以防止材料滑動、開裂和變薄。

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